低粘度的獨特的有機硅樹脂-環(huán)氧共聚物產(chǎn)品介紹

環(huán)氧樹脂膠一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑,環(huán)氧樹脂膠一般還應包括環(huán)氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。

環(huán)氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。

環(huán)氧樹脂軟膠用于胸牌表面封裝

1、環(huán)氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用于滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環(huán)氧樹脂硬膠：

它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用于金屬標牌同時可制作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。   

環(huán)氧樹脂硬膠用于工藝品制作

環(huán)氧樹脂膠的特性

1、環(huán)氧樹脂膠是在環(huán)氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數(shù)等符合特定的要求，通常環(huán)氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環(huán)氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。

2、反映環(huán)氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。

粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產(chǎn)生的內部摩擦阻力，其數(shù)值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。

凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態(tài)的時間為凝膠時間，它由環(huán)氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。

觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現(xiàn)象。

硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據(jù)試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數(shù)值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適于生產(chǎn)檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用于測量軟質膠體，C和D型用于測量半硬和硬質膠體。

表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處于向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現(xiàn)。表面張力的單位是N／m2。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。

3、反映環(huán)氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數(shù)、導熱系數(shù)、誘電率、耐候性、耐老化性等。

電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數(shù)，指通過材料厚度的電阻值，是表征電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。

耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發(fā)生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數(shù)叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當?shù)淖罡咴试S工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。

吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數(shù)。

拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。

剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。

伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數(shù)表示。

熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規(guī)定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。

玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態(tài)向無定形或高彈態(tài)或流態(tài)轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。

收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數(shù)，收縮量則為收縮前后尺寸之差。

內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由于存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應力。

耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。

阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續(xù)燃燒的能力。

耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。

老化(Aging)：固化后膠體在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。

介電常數(shù)(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每“單位體積”的物體，在每一單位之“電位梯度”下所能儲蓄“靜電能量”(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的“透電率”越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產(chǎn)生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數(shù)在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數(shù)是70，很少的水分，會引起顯著的變化。

環(huán)氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現(xiàn)象等。

那麼環(huán)氧樹脂軟膠到底要用什么樣的固化劑呢？

展開全部單組份環(huán)氧樹脂膠需要的固化溫度比較高，室溫下難以固化。第一可以選擇分子鏈較長的固化劑或者選擇內增韌劑和外增韌劑，降低分子的交聯(lián)密度和玻璃化溫度。環(huán)氧增韌一般有加入丁腈橡膠或者聚硫橡膠，固化劑可以選用聚酰胺類的固化劑。上述三種是內增韌，外增韌就是一些酯類的增塑劑，效果不好，而且時間久了會析出，影響產(chǎn)品性能。第二可以選用改性環(huán)氧，里面有溶劑和引入長分子鏈的環(huán)氧組成，固化后比較軟。另外盡量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸鋇之類。單組份環(huán)氧樹脂膠本身的固化溫度就很高，玻璃化溫度自然也高，硬度高是肯定的。還沒見過環(huán)氧樹脂膠固化后是軟的，建議使用一下聚氨酯膠。

下面介紹一款獨特的有機硅樹脂-環(huán)氧共聚物產(chǎn)品，INSULCAST 42 CURTIS II,

RTVS 42 CURTIS II是一款低粘度的獨特的有機硅樹脂-環(huán)氧共聚物，可抵御嚴重的熱沖擊，并提供低吸濕性和優(yōu)良的介電絕緣。通過UL94V-0認證，文件號是#E86165。

 

RTVS 42 Curtis II含有硅烷粘附促進劑，使其能與大多數(shù)金屬和塑料很好地結合。它獨特的化學結合了迄今僅在硅酮中發(fā)現(xiàn)的低溫性能特點和優(yōu)異的環(huán)氧包封性能。

 

 未固化性能

	Part A	Part B
顏色外觀	黑色	琥珀色	-
粘度, cps	18,000	125	ASTM D 1084
混合后粘度	16,000		-
比重	1.43	1.02	-
混合比率 (按重量計算)	100:4.8		-
混合比率 (按體積計算)	100:7		-
可操作時間 @ 25ºC,分鐘	<20		-
保質期 @ 25ºC,月	9		-

固化后性能

物理性能
硬度, Shore A @ 25ºC	75	ASTM D 2240
硬度, Shore D @ 25ºC	10-15	ASTM D 2240
抗拉強度, psi @ 25ºC	900	ASTM D 412
伸展率, % @ 25ºC	175	ASTM D 412
撕裂強度, Die B lb/in @ 25ºC	40	ASTM D 624
玻璃化溫度E, Tg,ºC	-60	-
收縮率, % @ 25ºC	0.2-0.5	-
熱膨脹系數(shù), ºC	45x10-6	-
導熱系數(shù), W/m-K	0.58	-
有效溫度范圍, ºC	-55 to 125 (155º C 間歇使用)	-

 

電子性能

絕緣強度, volts/mil @ 25ºC	500	ASTM D 149
介電常數(shù), 1 KHz	4.0	ASTM D 150
耗散因素, 1 KHz	0.006	ASTM D 150
體積電阻率, ohm-cm	1.0x1015	ASTM D 257

 

 

混合操作指南

 

1、預混合 RTVS 42 CURTIS II產(chǎn)品之前，保證所有原料都是沒有問題的

2、分別按照比率對A、B組份原料進行稱量，A、B混合比率為100:4.8

3、充分攪拌，擦拭混合容器的底部和側面

4、為確保無氣泡，應將混合后的 RTVS 42 CURTIS II產(chǎn)品置于29英寸左右的真空箱中抽真空

5、開始灌膠

 

固化進程

重要事項：RTVS 42 Curtis II必須在環(huán)境溫度下固化，然后才能加熱固化或循環(huán)使用。24小時(25℃)或8小時(25℃)加2小時@65℃

特別提醒

B部分對空氣中的水分敏感。將B部分放在緊閉的金屬容器中。在自動灌裝設備中用干氮清洗，以防止B部分的中毒。應將材料存放在陰涼干燥的地方。

健康提醒：

避免呼吸可能造成嚴重呼吸損害的煙霧、霧氣和蒸氣。使用NIOSH認可的呼吸器是需要超過最低限度的接觸。一定要在通風充足的地方工作，以便能夠消散多胺和其他化學煙霧，并在適用的情況下，釋放溶劑煙霧。使用護目鏡，防護服，橡膠手套，防護霜是必需的。如果物質進入眼睛，用清水徹底沖洗20(20)分鐘，然后就醫(yī)。避免皮膚接觸。材料會引起接觸性皮炎。一定要立即清洗暴露的地方，用溫水和肥皂，然后用干凈的水沖洗。遵守所有安全措施，當使用溶劑基材料或溶劑遠離明火或點火源時，這是很重要的。